來源:傲鵬ERP 發(fā)布時間:2019-01-21 13:05:00 點擊:5783次 作者:傲鵬erp文工
登錄系統(tǒng)后,在左邊的模塊區(qū)中,找到“MRP計劃/物料需求分析”后雙擊它,進入“物料需求分析”窗口(見圖4),此文件柜的主要功能確定主生產計劃產生及MRP的運算原則、生成主生產計劃、審核主生產計劃、運算MRP。
MPS分析及MRP計算的前置工作:
? MPS項目的BOM準備率達到98%以上;
? 庫存數(shù)據(jù)準確率達到97%以上;
? 料品資料中的提前期和訂貨原則、訂貨批量的制定;
? 未完成的制造單的輸入和確認;
? 未完成采購單和采購計劃的輸入;
? 未完成委外單的輸入;
? 料品資料中“是否開制造單”的勾選;
? MPS的數(shù)據(jù)維護;
1.開啟“物料需求分析”文件柜后,在右上窗口中選擇單據(jù)類型、是否考慮運算過程中的某些數(shù)據(jù)量,然后將單據(jù)保存。再點擊菜單項“功能/主生產計劃生成”或相應圖標,進入如圖5對話窗口中,選擇需要產生的主生產計劃的銷售訂單批號,點“確認”按鈕,自動將選擇的記錄寫到圖4窗口中的“MPS明細”標簽頁中,作為主生產計劃需求
欄位說明(圖5)
訂單的數(shù)據(jù)來源:取銷售訂單單據(jù)類型中設置參與主生產計劃的銷售訂單,且銷售訂單是已審核及訂單數(shù)量-出貨數(shù)量+退貨數(shù)量>0
全 選:將所有的訂單都選擇上
全不選:將所有的訂單都不選擇上
刪除已有記錄:刪除掉原來“MPS明細”標簽頁中的所有記錄
2.在“物料需求分析”文件柜上,點擊菜單項“功能/MPS分析及MRP計算”或相應圖標,進入圖6對話窗口中,選擇需要分析的項,一般都必須先分析MPS分析后(新建的物料需求分析,第一次分析時,默認是灰色打勾的),才能分析MRP計算,可同時選擇,也可單獨分析;設置后,點“確認”按鈕,系統(tǒng)根據(jù)MPS明細及層次式BOM資料計算出MRP明細,自動寫到“MRP明細”標簽頁中
考慮庫存否:在分析MPS及MRP時,是否考慮庫存數(shù)量(只考慮參與MRP倉庫的庫存數(shù)量)
考慮在途否:在分析MPS及MRP時,是否考慮在途數(shù)量(只考慮制造單、委外單、采購單設置參與在途的單據(jù)在途數(shù)量)
考慮已分配量否:在分析MPS及MRP時,是否考慮已分配量(只考慮制造單、委外單設置已分配量的單據(jù)上的物控檔數(shù)量)
考慮計劃在途否:在分析MPS及MRP時,是否考慮計劃在途(只考慮采購計劃單設置正式計劃否的單據(jù)在途數(shù)量)
“MPS明細”標簽頁
訂單批號:需求來源的訂單批號
料品編碼:需求來源的料品編碼
客戶需求日期:自動帶出訂單批號上的客戶需求日期
計劃完成日期:自動帶出訂單批號上的計劃完成日期
需求數(shù)量:該訂單批號的需求數(shù)量,訂單數(shù)量-出貨數(shù)量+退貨數(shù)量
庫存數(shù)量:該料品所在參與MRP的倉庫中所有的庫存數(shù)量總和
制造在途:參與在途的制造單所有該料品的在途數(shù)量,制造數(shù)量-入庫數(shù)量+退貨數(shù)量
采購在途:參與在途的采購單所有該料品的在途數(shù)量,采購數(shù)量-入庫數(shù)量+退貨數(shù)量
委外在途:參與在途的委外單所有該料品的在途數(shù)量,委外數(shù)量-入庫數(shù)量+退貨數(shù)量
采購計劃在途:正式計劃的采購計劃單所有該料品的在途數(shù)量,采購計劃數(shù)量-已采購數(shù)量
其他訂單需求:所有參與主生產計劃的和該料品相同的未寫在“MPS明細”標簽頁中的其它銷售訂單的訂單需求數(shù)量總和
安全庫存:自動抓取該料品的料品資料維護中設置的安全庫存
凈需求:如果料品設置安全庫存的下達方式
按毛需求,
需求數(shù)量-庫存數(shù)量-制造在途-采購在途-委外在途-采購計劃在途-其它訂單需求-安全庫存
按下達量,
如果需求數(shù)量-庫存數(shù)量-制造在途-采購在途-委外在途-采購計劃在途-其它訂單需求>0,則凈需求=需求數(shù)量-庫存數(shù)量-制造在途-采購在途-委外在途-采購計劃在途-其它訂單需求-安全庫存
如果需求數(shù)量-庫存數(shù)量-制造在途-采購在途-委外在途-采購計劃在途-其它訂單需求<=0,則凈需求就為0
采購下達量:如果是采購件,則該料品下達量顯示在該欄位,一般都等于凈需求,如果設置固定批量和最小訂貨量,則采購下達量就會在凈需求的基礎上考慮固定批量和最小訂貨量
例如:訂貨規(guī)則為需求,則采購下達量只考慮最小訂貨量,
如果凈需求小于最小訂貨量,則采購下達量就等于最小
訂貨量
如果凈需求大于最小訂貨量,則采購下達量就等于凈需求
訂貨規(guī)則為批量,則采購下達量考慮最小訂貨量和固定
批量
如果凈需求小于最小訂貨量,則采購下達量等于大于最小訂貨量及是固定批量的最小倍數(shù)量
如果凈需求大于最小訂貨量,則采購下達量等于僅是固定批量的最小倍數(shù)量
委外下達量:如果是委外件,則該料品的下達量顯示在該欄位,實際下達量參考“采購下達量”欄位
制造下達量:如果是制造件,則該料品的下達量顯示在該欄位,實際下達量參考“采購下達量”欄位
下達日期:根據(jù)上層料品的計劃完成日期及本身料品中設置的訂貨提前期,及參考工廠日歷,系統(tǒng)計算出來的該料品的下達日期
制造部門編碼:自動抓取料品資料維護中設置的生產部門編碼
制造部門名稱:自動抓取料品資料維護中設置的生產部門名稱
“MRP明細”標簽頁
需求量:上層料品的下達量(非MPS明細)
有替代:如果該料品層次式BOM中有替代料,則此自動勾選
備 注:顯示替代料的料號,可以有多個替代料
注意如果主料有替代料時,庫存數(shù)量,在途數(shù)量都會考慮相應替代料的
BOM單號:此物料是通過哪個BOM單號計算出來的,數(shù)據(jù)為“MPS明細”中的數(shù)據(jù)時,則為空
BOM批號:此物料是通過哪個BOM批號計算出來的,數(shù)據(jù)為“MPS明細”中的數(shù)據(jù)時,則為空
其余欄位參考“MPS明細”標簽頁
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我真心的說一下,傲鵬的界面真的不行,但功能不錯,邏輯性相當強,開關也太多了,完全要靠顧問,我一不小心設錯,就會出不來數(shù)據(jù)的
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傲鵬穩(wěn)定性還是不錯,我們分了幾期上的,先簡單的進銷存上起,然后到生產,最后上成本
我上過好幾家的erp,接觸過好幾個顧問,傲鵬的顧問是全方面的,一個顧問就可以全部搞定,還能自己開發(fā),還懂管理,真心不錯